振動時效儀選購方案

振動時效儀選購方案

如何選購一臺性價比高的振動時效儀

現如今時效振動儀市場魚龍混雜，仿造、制假幾乎已成為市場主流，那么如何才能選購一臺貨真價實的產品，選購過程中哪些是需要注意的，現在就為大家介紹一下。

選購一款好的產品首先應選擇正規專業的公司

現如今振動時效市場魚龍混雜，許多單位都聲稱自己是大企業、老品牌，怎么才能區分該公司的專業性呢?首先，看該公司是否是機電行業公司，是否具備生產機電設備的資質，可通過公司營業執照上二維碼掃描獲知公司的詳細信息，如:注冊日期、生產許可范圍、注冊資金等。其次看公司的性質，是機電設備公司還是機電科技公司，我們都知道注冊機電科技公司必須有生產及研發部門，而注冊機電設備公司則無需這些，客戶可通過這些判斷該公司是否是代理商及生產的設備質量。

選購振動時效機應從哪方面著手注意哪些細節

振動時效機主要由:控制系統、激振器電機、全套輔助配件（傳感器、橡膠墊、夾具、五芯電纜線、屏蔽線等）組成，客戶在選購振動時效設備時應著重了解控制系統的技術功能、配置質量及激振器電機的配置參數。

是整套設備的中樞，是振動時效設備最主要的組成部分。現在常用的振動時效控制系統都實現了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當的時效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果。都配有專用工業顯示器和專用嵌入式打印機。可顯示設備運行中的動態數據變化以及工藝過程中的曲線變化并最終打印時效結果。

一些廠家在介紹控制系統的時候描述的功能非常好，如可遙控式操作、具備無線傳輸功能、配備高音質收音機、USB數據接口等，客戶可自己判斷這些所謂的高科技功能的實用性。

激振器電機

激振器是工件共振的共振源，激振器電機質量的好壞關系到整套設備的使用壽命，所配置激振器規格的大小與現場需時效處理的工件重量有直接關系，現場需時效的工件重量越重，所選購的激振器規格就要越大，目前市面上大多使用的是稀土永磁激振器電機

一些廠家在通過方案給客戶介紹產品時往往只介紹控制系統而不介紹激振器電機，只是說我們使用的是永磁電機，而沒有相應的實拍圖片及相應的介紹，許多客戶看完之后會誤認為振動時效就是某些廠家所描述的那樣，只有控制系統才是關鍵，而其它的都是次要的。一些廠家為何會這樣做呢?他們的產品真的像他們描述的那樣?激振器真是使用的稀土永磁電機?如果是這樣為什么不把激振器的實拍圖片以及現場的使用圖片展示出來呢?

為保證客戶買到貨真價實的產品，我公司對所有廠家生產的激振器進行實拍，以便客戶比對。

關于激振器時效噸位的問題

為振動時效控制器配置的都是直流激振器，功率從1200W-3500W不等，到底多大功率的激振器能起振到多重的工件﹖這主要取決于激振器電機配置的偏心箱有關，一些廠家為減少生產成本，把功率小的電機加一個大的偏心箱，強行增加激振力，振動噸位大的工件，這樣使激振器過載運轉，再好的電機也容易壞，注意:國內生產的稀土永磁激振器只有下面這些瓦數的型號，沒有6o0W的，客戶可聯系廠家進行求證。

鋼板焊接件消除應力處理

近期針對一些客戶反應，具體多厚的鋼板用振動時效儀消除應力能起到理想的效果，做出一下論述

現階段機加工方面所使用的板材大多集中于1mm-150mm之間，振動時效在處理1mm-50mm之間的板材時往往使用的頻率不高，一般5000r/min一下，而處理50mm-150mm板材時所使用的共振頻率往往超過5000r/min，這主要取決于被時效工件的剛性，板材薄的工件在消除應力的過程中由于自身剛性偏弱，所以造成時效頻率低，而板材厚的工件由于自身剛性強，所以造成的時效頻率高。

如果您現場需去應力的工件要求變形精度必須控制在5絲一下，那么我建議您還是選用回火熱處理工藝，因為振動時效主要的作用是均化工件內部應力，也就是說應力比較大的地方，通過共振處理使集中的應力分散，降低到材料的屈服強度以下，這樣工件自然就不會產生變形。

根據我們多年現場經驗分析:振動時效儀消除應力的效果與板材的厚度并無直接關系，主要看您對生產精度的要求。

什么樣的工件才適合用振動時效來去除應力

振動時效機利用共振的原理，通過對工件高頻的敲擊使工件內部歪曲的晶格逐漸平衡，內部的殘余應力逐漸均化，現有很多人會認為振動時效消除應力的效果可以*取代回火熱處理，來消除應力，其實不然。

從實用的角度分析:

熱時效適用于所有的金屬工件（不能高溫加熱的除外），而振動時效卻不能對極小的工件進行時效處理（極小指的是100克一下)，一般極小的工件數量比較多，如用熱時效可批量集中去應力，而振動時效則需要借助平臺，把工件固定在平臺上，連同平臺一起振動，這樣做時效效率會大大減低。對于比較大的工件，如幾百千克或幾噸幾十噸的大型工件，由于沒有這么大的回火爐一般選用振動時效處理。

從實際效果分析:

振動時效消除應力的效果能均化30-60%的應力，熱時效能消除40-80%的應力，從消除應力的效果分析，振動時效不如熱時效，那為什么會有這么多的廠家選用振動時效呢?原因是工件本身對精度的要求不是很高，比如說一個工件如果不做任何的時效處理會變形1-2mm左右或是更多，做時效處理要求精度控制在30絲以內，那么用振動時效機去應力是沒有任何問題的，如果要求精度保持在1-2絲不變，那么我還是建議您用熱時效的方式更可靠些。

三、總結:

那些工件適用振動時效去應力:

1、精度要求不是很高的工件

2、質量比較重,運輸比較麻煩的工件

3、時效周期不能太長的工件

4、不能加熱時效的工件

對于振動時效工藝效果,如何評定

振動時效儀是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，極線時物質就會發生不同的形變來符合人們的需要。振動時效在機械加工領域的應用熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內應力，有著特定處理方式來和制造方法。

在絕對相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現下列情況之一時，即可判定在當前狀態下，工件部分區域已達到振動時效工藝效果:

1、加速度-時間(A-t ）曲線上升后變平

2、加速度-頻率( A-n ）曲線振后的比振前的峰值升高

3、加速度-頻率（ A-n）曲線振后出現裂變現象

4、加速度-頻率（ A-n）曲線振后的比振前的頻率下降

5、加速度-時間(（A-t）曲線上升后下降然后變平

6、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的帶寬變窄

探討關于振動時效工藝原理的相關信息

振動時效源自于敲擊時效，由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點。振動時效工藝原理:

振動時效是通過專用的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效在處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢，則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。

從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。

談振動時效對金屬構件有何影響

振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。振動時效對金屬構件的影響:

1、對金屬材料力學性能的影響。經振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。

2、振動時效可以降低和均化構建中的殘余應力，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發生局部的塑性變形，繼而又在整體上發生較大的塑性變形。

3、不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。

4、振動時效不僅能夠減小和均化殘余應力，還可提高材料的抗變形能力。